Cómo hacer imanes personalizados para frigorífico muy baratos con sublimación
Fabricar imanes personalizados para frigorífico puede ser mucho más barato de lo que parece. Y lo mejor es que podemos conseguir un acabado rígido, brillante y de gran calidad sin tener que comprar los imanes ya fabricados uno a uno.
El sistema que vamos a explicar es muy sencillo: utilizamos una lámina de aluminio blanco brillo para sublimación de 20 x 30 cm y solo 0,35 mm de grosor, la sublimamos con todos nuestros diseños de una sola vez, pegamos por detrás una lámina magnética autoadhesiva de 20 x 30 cm y finalmente cortamos cada imán a la medida que queramos.
De esta forma podemos aprovechar prácticamente toda la superficie disponible y conseguir muchos imanes personalizados con una sola plancha, reduciendo considerablemente el coste por unidad.
Cómo hacer imanes personalizados para frigorífico paso a paso
Para fabricar nuestros imanes necesitaremos una impresora de sublimación, una prensa térmica plana y unos pocos materiales. El proceso es sencillo y resulta especialmente interesante para negocios de personalización, tiendas de souvenirs, fotógrafos, empresas de regalos publicitarios o cualquier usuario que ya trabaje con sublimación.
Materiales necesarios para fabricar los imanes
Estos son los materiales que vamos a utilizar:
- Lámina de aluminio blanco brillo para sublimación de 20 x 30 cm y 0,35 mm:
Lámina de aluminio sublimable 20 x 30 cm de 0,35 mm - Lámina magnética autoadhesiva de 20 x 30 cm y 1 mm:
Lámina de imán adhesiva 20 x 30 cm - Papel de sublimación Polaris PREMIUM HD:
Papel de sublimación Polaris PREMIUM HD - Tinta de sublimación Polaris K80:
Tinta de sublimación Polaris K80 con perfil de color - Gama completa de tintas de sublimación:
Tintas de sublimación disponibles en Ahorra en Tinta - Cizalla para cortar el aluminio y el imán:
Cizalla de sobremesa para láminas de metal - Herramienta para redondear las esquinas:
Herramienta de redondeado de esquinas para aluminio - Herramienta para realizar orificios:
Herramienta de taladrado para láminas de aluminio
1. Aprovecha toda la superficie de 20 x 30 cm
Aquí está una de las claves para conseguir unos imanes personalizados realmente baratos.
En lugar de imprimir cada imán por separado, preparamos un documento de aproximadamente 20 x 30 cm y distribuimos dentro de él todas las fotografías, ilustraciones, logotipos o diseños que queramos fabricar.
Podemos mezclar incluso diferentes tamaños. Lo importante es colocar los diseños de forma que aprovechemos al máximo la superficie disponible y que posteriormente podamos realizar los cortes con comodidad.
Por ejemplo, sobre una plancha de 20 x 30 cm podemos obtener, teóricamente y antes de considerar márgenes de corte:
- 6 imanes de 10 x 10 cm.
- 12 imanes de 5 x 10 cm.
- 24 imanes de 5 x 5 cm.
También podemos combinar diferentes medidas dentro de una misma plancha.
Cuanto mejor aprovechemos el espacio, menor será el coste de material de cada imán.
2. Imprime los diseños con papel Polaris PREMIUM HD
Una vez preparados los diseños, los imprimimos en modo espejo utilizando papel para sublimación.
Para este trabajo recomendamos especialmente el papel de sublimación Polaris PREMIUM HD.
En este caso estamos trabajando sobre un material rígido y poco poroso como el aluminio, precisamente uno de los soportes para los que el Polaris PREMIUM HD ofrece sus mejores resultados.
Su tecnología multicapa permite trabajar con una buena carga de tinta y obtener imágenes con gran definición, colores intensos y un acabado fotográfico de gran calidad.
3. La tinta y el perfil de color también marcan la diferencia
Que estemos fabricando un producto barato no significa que tengamos que aceptar una impresión de baja calidad.
Para obtener un resultado profesional recomendamos combinar el papel Polaris PREMIUM HD con nuestras tintas de sublimación Polaris K80 y utilizar el perfil de color adecuado para la impresora y el papel.
La combinación correcta de impresora + tinta Polaris + papel Polaris PREMIUM HD + perfil de color permite conseguir colores más naturales, buenos negros y resultados que podamos repetir de un trabajo a otro.
Esto es especialmente importante cuando vamos a fabricar imanes fotográficos, reproducciones de obras, recuerdos turísticos o productos promocionales en los que la calidad visual del diseño es fundamental.
4. Sublima la lámina completa de aluminio
Antes de comenzar debemos retirar el film protector que cubre la cara imprimible del aluminio.
Después colocamos nuestra impresión sobre la superficie blanca del aluminio, sujetándola correctamente para evitar desplazamientos durante el planchado.
Para la lámina de aluminio blanco brillo de 0,35 mm, podemos tomar como punto de partida estos parámetros:
- Temperatura aproximada: 190 °C.
- Tiempo aproximado: 60 segundos.
- Presión: alta.
Estos valores son orientativos, ya que cada prensa térmica puede comportarse de forma ligeramente diferente.
Una vez terminada la transferencia, tendremos una plancha completa de aluminio con todos nuestros futuros imanes de nevera personalizados ya impresos.
5. Pega la lámina magnética en la parte trasera
Cuando el aluminio se haya enfriado, colocamos en la parte trasera nuestra lámina magnética autoadhesiva de 20 x 30 cm y 1 mm de grosor.
Retiramos progresivamente el protector del adhesivo y vamos uniendo el imán con el aluminio, procurando que ambas superficies queden perfectamente alineadas y evitando que se formen bolsas de aire.
Al terminar tendremos una única pieza formada por:
aluminio sublimado + adhesivo + lámina magnética.
6. Corta todos los imanes con una cizalla
Una de las ventajas de utilizar aluminio de 0,35 mm de grosor es que podemos cortar posteriormente el conjunto de aluminio e imán.
Para hacerlo recomendamos una cizalla de sobremesa específica para láminas de metal.
Vamos realizando los cortes siguiendo la distribución que habíamos preparado inicialmente hasta separar todos los imanes.
De una misma plancha pueden salir imanes cuadrados, rectangulares y de distintos tamaños. No estamos limitados a una medida comercial concreta: fabricamos exactamente el formato que necesitemos.
7. Redondea las esquinas para conseguir un acabado profesional
Después del corte podemos dejar las piezas rectangulares o darles un acabado más cuidado.
Con nuestra herramienta para redondear esquinas de aluminio podemos eliminar fácilmente los vértices y conseguir un aspecto mucho más profesional.
Disponemos de diferentes radios de redondeado para adaptar el acabado al tamaño del producto.
8. También puedes perforar el aluminio
Si necesitamos realizar un orificio podemos utilizar una herramienta manual para perforar láminas de aluminio.
Esto amplía todavía más las posibilidades del sistema, ya que partiendo de las mismas láminas podemos realizar pequeños carteles, placas identificativas, etiquetas, adornos y otros productos personalizados.
¿Por qué estos imanes resultan tan económicos?
Porque no compramos un soporte individual para cada diseño.
Trabajamos sobre dos planchas completas de aproximadamente 20 x 30 cm: una de aluminio y otra magnética. Sublimamos todos los diseños juntos y realizamos los cortes después.
De esta forma distribuimos el coste de la plancha, el papel y la tinta entre todos los imanes obtenidos.
Si fabricamos imanes pequeños, el coste de material por unidad puede ser realmente reducido, especialmente cuando trabajamos cantidades y optimizamos bien la distribución de los diseños.
Además, las láminas de aluminio y las láminas magnéticas disponen de descuentos por volumen, por lo que el coste puede reducirse todavía más cuando fabricamos cantidades mayores.
Barato de fabricar no significa barato de aspecto
Esta es probablemente la principal ventaja de este sistema.
El coste de fabricación puede ser muy bajo, pero el resultado final es un imán rígido, fino, brillante y con una impresión de gran calidad.
El aluminio blanco brillo aporta una superficie mucho más profesional que una simple fotografía pegada sobre un imán flexible. Y utilizando un buen sistema de sublimación podemos obtener fotografías, ilustraciones y logotipos con una gran definición.
Con el papel Polaris PREMIUM HD, las tintas de sublimación Polaris y el correspondiente perfil de color, podemos fabricar un producto económico que visualmente tiene un acabado de mucha mayor categoría.
¿Para qué podemos utilizar estos imanes personalizados?
Las posibilidades son enormes:
- Imanes turísticos y souvenirs.
- Fotografías familiares.
- Recuerdos de bodas, comuniones y celebraciones.
- Publicidad para empresas.
- Logotipos y teléfonos de contacto.
- Calendarios.
- Imanes para restaurantes y comida a domicilio.
- Merchandising.
- Recuerdos de eventos.
- Ilustraciones y diseños artísticos.
- Regalos personalizados.
Preguntas frecuentes sobre la fabricación de imanes por sublimación
¿Se puede cortar el aluminio una vez pegado al imán?
Sí. La lámina de aluminio de 0,35 mm permite cortar el conjunto después de haber pegado la lámina magnética, utilizando una cizalla adecuada para metal.
¿Qué grosor de aluminio recomendamos para hacer imanes?
Para este método recomendamos especialmente el aluminio de 0,35 mm. Es suficientemente rígido para ofrecer un buen acabado y, al mismo tiempo, facilita el posterior proceso de corte.
¿Qué papel es recomendable para sublimar aluminio?
Recomendamos el Polaris PREMIUM HD, especialmente indicado para materiales rígidos y poco porosos como metal, cerámica o piedra tratada.
¿Hay que sublimar cada imán por separado?
No. Precisamente ahí está una de las grandes ventajas de este sistema. Sublimamos la plancha completa de 20 x 30 cm con todos los diseños y realizamos los cortes posteriormente.
¿Puedo fabricar imanes de diferentes tamaños en la misma plancha?
Sí. Podemos colocar diferentes diseños y medidas en la misma composición siempre que dejemos espacio suficiente para realizar posteriormente los cortes.
Todo lo necesario para fabricar imanes personalizados
En Ahorra en Tinta disponemos de los materiales necesarios para fabricar tus propios imanes personalizados por sublimación:
- Aluminio blanco brillo sublimable 20 x 30 cm y 0,35 mm
- Lámina magnética autoadhesiva de 20 x 30 cm
- Papel de sublimación Polaris PREMIUM HD
- Tinta de sublimación Polaris K80
- Cizalla para cortar aluminio
- Herramienta para redondear esquinas
- Herramienta para perforar aluminio
Una sola plancha, muchos imanes y muy poco desperdicio. Si ya dispones de una impresora de sublimación y una prensa térmica, es una forma muy sencilla de incorporar a tu negocio un producto económico de fabricar, fácil de personalizar y con un acabado de gran calidad.
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